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防火胶水厂家告诉你各种问题


  防火胶水厂家为你分析在操作过程中遇到问题的各种解决方式。
  聚合硅凝防火胶水为水性矿物胶,粘接后的胶层只有在充分脱水的情况下,胶层才能达到最高强度,一般冷压时,环境温度在15℃以上,空气湿度在50%以下时,粘接后冷压4-6小时,胶层可达到中等强度,这时移动和进行下步工序操作不会开胶,随着时间延长达8-12小时后胶层可自然达到最高强度,此时钢板上胶层是铲不下来的。若采用热压,温度在80-90℃,热压20分钟后胶层可达到中等以上强度,此时移动进行下步工序也不会开胶,同样随着时间延长,胶层脱水充分便可达到最高强度。 
下面就实际使用中防火胶水容易出现的问题、原因和解决方法介绍如下: 
问题一:冷压后发现胶层形态像腊一样没有强度。 
分析原因: 
  1、 温度过低,一般是在10℃以下; 
  2、 空气湿度过大,一般是在80%以上 
  3、 冷压时间过短,一般没有达到4小时以上。 
解决方案: 
冷压环境温度必须在15℃以上,同时空气湿度必须在50%以下。冷压时间必须在4小时以上。如果环境高温、空气湿度达不到上述要求,建议采用热压方式。 
问题二:粘接后开胶,而钢板上的光亮无胶。 
分析原因: 
未除油或除油不充分 
解决方案: 
用除油剂除油或磷化处理。 
  问题三:冷压或热压后,胶层强度都很高,但喷塑烤漆后,胶层酥脆而开胶。 
   分析原因: 
  刮胶过多引起胶层过厚,脱水不充分或冷压时间过短。 
   解决方案: 
  无论冷压、热压,刮胶量与用聚氨酯发泡胶刮胶量相等,即每平方米刮胶300-350克为宜。刮胶要均匀,不要有堆积、漏刮等现象。冷压后最好放置12小时以上,使胶层水分充分发挥后再进喷塑烤漆。 
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