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水性涂层胶涂层整理常见问题分析及对策


涂层加工是一项新颖的纺织品后整理技术。涂层即在纺织品表面均匀“涂”以能形成薄膜的高分子化合物,使织物改变外观、风格或赋予各种功能,以提高产品附加值。可用于涂层的高分子材料主要有:聚氯乙烯、橡胶、聚丙烯酸酯、聚氨酯、硅酮弹性体、聚四氟乙烯及各种改性材料。这些材料可以是溶剂型、水溶型或水分散型。由于水分散型的合成工艺技术不断进步,近年来在应用上发展很快。与溶剂型材料相比,有操作简便、清洁、无环境污染、性能风格变化大、产品覆盖面宽等优点。受市场因素的影响,水分散型(水性)替代溶剂型已成定局。因此,如何有效地采用水性涂层整理剂,及时避免及解决各种问题已越来越重要。

1、常见问题分析及对策

1。1渗胶

同样的浆料刮涂于不同的织物,往往会出现渗胶现象。

渗胶的原因:(1)基布组织过稀,导致承胶能力差;(2)基布未做防水或轧光等预处理。

解决办法:(1)改变织物的组织结构;(2)加强织物的防水、轧光等处理,建议厂家防水后先轧光、再涂层。同样的织物采用不同的浆料时,有渗胶和不渗胶的差异,问题在浆料的粘稠度上。添加增稠剂,调高浆料的粘度,一般都能解决。

1.2车路

引起车路的原因:(1)工作浆流平性差;(2)布面带杂,有线结;(3)刀口不平整。解决办法:(1)改浆料或在原有浆料中添加流平剂;(2)清理布面,预先烧毛或轧光;(3)换刀,要求刀具各工作表面上不得有锈斑、磨糊、氧化、崩刃(刃口上有毛刺)等缺陷,前、后刀面上的表面粗糙度0.8~1.25μm。表面粗糙度值愈小,涂层的结合度愈好。此外,刀具表面的清洗质量也十分重要。

1。3鱼眼

出现鱼眼的原因:(1)基布有织疵;(2)刀口太尖;(3)衬辊不干净;(4)底涂不均匀;(5)浆料中有很多小颗粒杂质。

解决办法:(1)换基布或加强基布轧光处理;(2)改用大弧度刀口;(3)清洁衬辊;(4)加强底涂控制;(5)换浆料或加强浆料的过滤。

1.4条花和横档

引起条花和横档的原因:(1)浆料中含小颗粒杂质或含微气泡;(2)基布有织疵;(3)刀口弧度太小;(4)夹布张力过紧;(5)车速不稳。

解决办法:(1)换浆料或加强浆料的过滤和搅拌;(2)换基布或加强基布的轧光处理;(3)改用大弧度刀口;(4)调节张力;(5)稳定车速。

1.5针孔

针孔也叫缩孔,引起的原因:(1)基布前防水过度,导致吃浆量少;(2)浆料固体质量分数太低,遮盖力不够;(3)浆料中有微气泡,定形中破泡引起针孔现象。

解决办法:(1)减少前防水剂用量;(2)换浆料或涂多刀;(3)加强搅拌,排除微气泡。

1.6起泡粗糙

起泡粗糙的原因:(1)涂层太厚;(2)烘干温度太高;(3)基布烧毛不佳:(4)浆料细度不够。

解决办法:(1)通过调节刀口或降低浆料厚度来减薄涂层厚度;(2)降低烘干温度,一般建议160~170℃烘干;(3)加强基布的烧毛,使织物更平滑;(4)通过加强过滤或加强增稠时搅拌力度和延长搅拌时间,使浆料更细腻。

1.7发粘

发粘的原因:浆料配方不合理,烘干温度不够或交联度不足。解决办法:调整浆料配方或提高烘干温度;添加外交联剂,强化交联。

1。8僵硬

僵硬的原因:(1)前拒水不佳;(2)浆料太稀;(3)配方不合理。

解决办法:(1)加强前拒水,一般最佳的拒水度为70~80分;(2)添加足够的增稠剂,增加浆料的粘度;(3)调整配方,降低配方中易渗透的组分。

1。9边中厚差

引起边中厚差的原因:(1)定形时两边的松紧不一致;(2)刀口或衬板不平整。

解决办法:(1)定形两边松紧不一致,可能是设备或基布的问题。因此,建议涂层厂在空闲时经常保养设备;(2)基布涂层前最好能预烘,预烘温度应比涂层烘干温度高5~10℃,可使基布更平整;(3)每次进布前,最好都能校正刀口和衬板,使两边距离布面一样高。

1。1 0边中色差

引起边中色差的原因:(1)布面不干净,杂质较多;(2)色浆没有充分搅拌,与基胶混合不均匀;(3)烘箱温度调节不均匀;(4)涂层膜厚薄不一。

解决办法:(1)建议加强布面前处理,使布面洁净;(2)调节烘箱温度,如规定150~180。C定形,采用8节烘箱的定形机,建议前面两节采用150℃、160℃,中间四节采用180℃,第七节采用170℃,第八节采用150℃;(3)刀口修正,预烘基布使布面平整,从而使涂层厚薄均一。

1。1 1色牢度差

引起色牢度差的原因:(1)前拒水过度;(2)基布染色不佳;(3)色浆色牢度差;(4)色浆过量;(5)涂膜交联不佳。

解决办法:(1)降低防水剂用量,从而降低基布的拒水性;(2)换基布染色的染料;(3)换色浆品种;(4)在色深能接受的前提下,尽量减少色浆用量;(5)通过外加交联剂强化交联。

1.1 2涂膜剥离

引起涂膜剥离的原因:(1)前拒水和轧光过度;(2)交联度不够。

解决办法:(1)减少防水剂用量,从而降低前拒水性;(2)轧光时减轻轧力和降低温度;(3)添加外交联剂是最直接的办法。

2、结论

在水性涂层胶涂层整理中,常见的问题主要是由基布、设备、浆料、配套色浆和交联剂等不理想引起的,应针对不同的问题采用不同的方法进行解决。但控制质量关键是如何有效地阻止质量问题的发生。因此,在做各项准备工作时,应特别仔细。

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